１４．在对汽车涂膜加温烘烤时，烘烤温度要适当控制，汽车修补涂装温度调节一般以被烘烤物体表面温度为７０℃为宜，若温度达到８５℃以上会造成仪表、塑料件变形等，若９０℃以上则可引起燃油起火、爆炸等。
１５．烤漆房的日常维护非常重要，遵循的主要原则有：烤漆房内不能进行任何腻子打磨及其他打磨工作，也不要进行抛光作业；必须经常检查过滤系统，按照定时限更换各级过滤网或过滤棉，定期检查排风系统、加热系统、电器系统、控制系统以确保安全，正常运行，照明设备损坏应及时修复；喷涂工作结束后烤房内的喷涂工具、喷涂材料清理出烤房后，才能加温烘烤；烤漆房内工作结束，车辆驶离后应清除一切杂物，如遮盖纸、残留废气物，并擦净地板、墙壁及烤漆房内的其他设备，压缩空气输送软管要盘好；除每天的日常清扫外，定期对烤漆房进行彻底保养；更换因高温而老化的门封条，防止因破裂而使灰尘吸入和热量流失。
１６．喷漆房最重要的系统是空气滤清系统，它不仅关系到喷涂质量，还关系到保护喷涂工的身体健康及环境保护。因此烤漆房的空气滤清系统的维护非常重要。目前喷漆房常用的空气过滤系统按去除飞漆和尘埃的方式主要分为湿式过滤法和干式过滤法。
１７．喷漆房湿式空气过滤系统法能滤清喷涂时产生的飞雾，并不受涂料黏度和干燥速度的影响，工作容量大，能减少更换过滤网、过滤棉的费用和不便，并符合环保要求，广泛应用于气流下行式喷漆房。在湿式空气过滤中主要有喷淋式、水旋式、水帘式、无泵式等，其中水帘式处理效果最好，喷漆房的废气经过水帘式清洗，与空气混合在一起的飞漆被水从空气中冲洗掉而净化，同时倒流板按与空气相反方向转动，利用离心力的作用收集小液滴，使空气干净、干燥。
１８．喷漆房干式空气过滤系统主要使用纸、棉、玻璃纤维、聚酯纤维等，对空气进行过滤，其工作原理类似于过滤网，当空气通过这些过滤材料时，将其中的飞漆、尘埃及其他污物分离掉，有些过滤材料能粘住小纤维或捕获飞漆，如玻璃棉过滤材料具有捕获飞漆的特征。目前汽车修理行业广泛使用的喷涂烤漆房，以使用干式空气过滤系统为多，通过粗滤、中滤、细滤三级过滤的有效措施，去除飞漆率达到９９．８％，并能全部滤去人眼在涂膜表面所能见到的最小尘埃（１０μｍ粒径），有效防止在涂膜表面产生粗粒的缺陷。使用时要经常检查过滤材料的过滤状况，并清洗或更换过滤材料。虽然购置安装时费用比湿式过滤系统低，但更换过滤材料需一定的费用。
１９．辐射是传热的一种方式，这种加热方式是将热量转变为各种波长电磁振动得到辐射能，其过程称为热辐射。利用热辐射干燥物体的方法，称为辐射干燥。以红外线为辐射热源的干燥设备，称为红外线干燥。辐射干燥原理是通过加热涂层加速涂膜干燥，通常使用的是红外线加热设备。辐射式干燥的特点是辐射热不需任何中间介质（空气、液体），而靠电磁波传播热量。热辐射的热能是以电磁波的形式传递的，不需中间媒介，即可由热源直接辐射在被加热的物体上。
利用辐射热使物体受热干燥，辐射加热要比对流加热速度快，热能损失少。
２０．日光通过三棱镜，可分为赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫七色可见光，在红色光和紫色光两端还存在着不可见光，即红外线和紫外线，它们都是电磁波，区别仅是波长不同。
２１．红外线与可见光一样，都是直线传播的。当它辐射到达物体时，会出现以下三种情况，一部分在物体表面被反射，一部分被物体所吸收，其余部分透过物体。被吸收的红外线辐射能量就转变成热能，使物体温度升高，被吸收的能量愈大，物体的温度升得愈高。
２２．到达被加热物体上的红外线辐射能量与红外线传播的距离有着密切的关系。红外辐射源至被加热物体之间的距离每增加一倍，到达物体的红外辐射能量便减少到原来的１／４。所以应用红外加热时，辐射源与被加热物体之间的距离应小一些。
２３．红外加热的效果，决定于被加热物体吸收红外辐射能量的多少，这就需采用辐射率大的材料做辐射源和缩短辐射的距离，使到达被加热物体的红外辐射能量尽可能的大；同时，被加热物体的红外吸收率也要大，以吸收尽可能多的辐射能量。
２４．红外线辐射使涂料吸收能量产生热量，溶剂由内向外挥发，热能损耗小。涂层干燥内外一致、透彻，有利于提高涂层质量。远红外线比近红外线更适合用于涂料的干燥。远红外线辐射干燥速度快，时间是热空气对流干燥的１／１０，是近红外线辐射干燥的１／２。红外线辐射无气流的流动，减少尘埃粘上涂面的可能性。设备投资费用低，高效、节能、无污染。但对形状复杂的物件，辐射距离会产生远近不同，导致同一物体不同部位干燥快慢有所差异。
２５．红外线干燥的特点：干燥速度快并由于自内层向外干燥，油漆溶剂易挥发，因而大大缩短了干燥时间，一般可提高效率２～３倍；干燥质量好，涂层干燥均匀，可避免或大大减少由于溶剂蒸发而产生的针孔、气泡现象；升温迅速大大缩短了干燥的时间；红外线干燥设备结构简单，效率高、节约设备投资和占地面积；红外线辐射具有方向性，可用于局部加热；红外线以直线运行，因此要尽量使工件表面受到红外线的直接辐射，才能取得良好效果。
２６．红外线辐射干燥的速度取决于以下因素：辐射源于受热面的距离；受照射面的反射率和吸收率，物质的颜色不同，对红外线的吸收率不同，深色的比浅色的干燥快，用对红外线吸收率最低的抛光铝板作为干燥室的反光装置，可更有效地利用辐射热的效能；涂装工件的质量，工件越重，干燥时热量消耗越多，干燥越慢。
２７．远红外线是指在红外线波长的范围内波长较长的一段红外线，一般为５．６～１０００μｍ。由于远红外辐射的波长与涂膜物质的分子振动频率相一致，引起涂膜分子产生激烈的共振现象，因而远红外干燥能比一般红外线干燥取得更好的效果。
２８．红外辐射源有红外线灯泡、金属电热管、碳化硅电热板及煤气红外线辐射等。目前使用较多的有金属电热管和碳化硅电热板两种。
２９．红外线辐射加热器虽有各种型号，但一般都由金属板（管）、碳化硅板、陶瓷三部分组成。热源可用电力、煤气、液化气。红外线辐射加热器形状，一般分为管状、平板状及灯泡状三种。由于汽车修理行业的特殊性，要求干燥加热装置具有移动性、可变性，因此常使用可移动的红外加热装置用于腻子、底漆、面漆各个部位的局部强制干燥，提高工作效率。这种红外线辐射加热器的性能特点主要有如下几个方面：独立开关控制；整个发射管可作３６０°旋转；发射管支架由气压撑杆支撑，上下自如；电子计时器可分别控制预热、全热过程，自动转换；可烘烤汽车车身任何部位，如车顶，前后盖。
３０．连续式通道烘干室是广泛应用于大批量生产的一种烘干设备。目前，连续式通道烘干室大多采用远红外干燥或红外线干燥。根据输送带运行的路线和方向，可分为单程和双程、水平单程和双程、垂直单程和双程的通道烘干室。在每个阶段的若干节烘干室内，配制数量不等的远红外线辐射装置。烘干室内设有排风装置，以排除烘干时蒸发的溶剂蒸气。由于在通道烘干室内，涂有涂层的工件是连续或间歇地移动的，移动装置可采用架空式单线和双线输送带、板式小车输送带、杆式输送带等各种不同的传送形式。
３１．短波红外线烤漆房使用红外线的辐射原理加热，具有环保、高效、节能的特点。烤漆房为一工位轿车涂层烘干室，烘干室内短波红外线装置每边上下各一排，每排４个红外线装置，每个装置有２根红外线灯管的管状热源向涂层辐射热量。每个红外线灯管功率为１．２ｋＷ，室内装有１６个红外线装置，共３２根红外线灯管，总功率３８．４ｋＷ，辐射距离≥５００ｍｍ，可用于对整车涂层烘烤，独立式开关系统也可对汽车涂层的腻子、底漆、面漆进行局部烘烤。该烤漆房升温快，在同样温度下比对流烘干效率提高７０％，极大提高了涂膜的干燥速度，并具有涂膜干燥彻底、内外一致的优点，提高了涂膜质量；由于室内没有空气流动，干净无尘，减少了涂膜沾尘的几率。
３２．紫外线干燥又称光固化，它是感光涂料---光敏漆的特定干燥形式。光敏漆是一种能在紫外线照射下几秒钟或几分钟内快速固化成膜的新型涂料。这种干燥技术可有效提高修补效率，适用于小修补或快修补工艺。
３３．脉冲辐射固化指用能量很大的脉冲辐射器的脉冲射线照射涂料使之固化干燥。
３４．电子束固化就是用数千千伏的电子加速器获得电子能量，用高速的电子束射线或称加速电子流辐射涂膜使之固化干燥。
３５．感应式干燥就是令被干燥物置于电磁场内，电磁能在被干燥物内部转化成为热能使被干燥物先受热，然后传向涂膜使其干燥。
模拟试题
一、判断题
１．金属刮板是属于软刮板的一种。（）
２．橡胶刮板适用于平面缺陷的填补。（）
３．硬刮板适用于刮涂大的凹坑、大的平面缺陷部位，由于其刮口有一定的硬度，易刮涂平整，适用于要求平整度高的施工工序。（）
４．塑料刮板耐磨性较好，但温度对其柔软性影响较大，目前使用较少。（）
５．刮板的刮口要平直，不能有齿形、缺口、弧形、弓形。（）
６．红外线辐射无气流的流动，减少尘埃沾上涂面的可能性，但对形状复杂的物件，辐射距离会产生远近不等，导致同一物体不同部位干燥有快慢差异。（）
７．红外线辐射具有方向性，可用于局部加热。（）
８．物质的颜色不同，对红外线的吸收率不同，深色的比浅色的干燥快。（）
９．刮板使用完毕后，要立即用溶剂清洗干净，以免腻子聚积于刮板上，固化后不易清洗，影响下次使用效果。（）
１０．对于平面缺陷或凹坑较大部位应使用软刮板。（）
１１．传统打磨机的偏心为５ｍｍ，其主要问题是在细磨中涂底漆时不能保证无划痕，且在粗磨腻子时速度又不够快。（）
１２．机械打磨工具都是采用电动的。（）
１３．单向旋转式研磨机适用于平面打磨。（）
１４．打磨机研磨表面粗糙度与砂纸粗细有关，与振动幅度大小无关。（）
１５．打磨机振动幅度大，磨腻子速度快。（）
１６．打磨机振动幅度小，不易产生划痕。（）
１７．研磨不同材料，应用不同打磨机。（）
１８．研磨不同形状的底材，要选用不同的打磨机。（）
１９．气动打磨机使用的压缩空气允许含有少量的水分。（）
２０．打磨机连续使用３０ｍｉｎ应适当休息。（）
２１．打磨工作完毕时，在打磨机还未完全停下之前，不要放下打磨机。（）
２２．用对红外线吸收率最低的抛光铝板作为干燥室的反光装置，可更有效地利用辐射热的效能。（）
２３．打磨工作完毕后，应把砂纸取下，清除打磨机上的灰尘、污物，不能因贪图方便而用溶剂浸泡清洗。（）
２４．每天工作完毕后，应用专用工具把专用润滑油（或用标准自动变速器机油代替），由进气口（或按说明书进行）注入少许，并让打磨机低速运转一下。（）
２５．打磨工作完毕后，把砂纸取下用溶剂浸泡清洗打磨机上的灰尘、污物。（）
２６．根据磨料在底板上疏密分布不同，疏砂纸适合湿磨。（）
２７．一般干磨砂纸的磨料采用氧化铝。（）
２８．锆铝磨料有独特的自锐性，研磨时产生热量少。（）
２９．三维打磨材料是指研磨砂附着在三维纤维上形成的打磨材料。（）
３０．砂纸上磨粒的大小用阿拉伯数字表示。（）
３１．目前砂纸一般采用欧洲的分级系统，在粒度的数字前加Ｐ，数字越大，磨粒的直径越大。（）
３２．水砂纸湿磨使用时应先浸水，使砂纸完全浸湿，这样可防止因为手工打磨折叠而引起的脆裂。（）
３３．冬天气温低时，水砂纸应用温水浸泡，以防止砂纸脆裂。（）
３４．打磨垫是使用砂纸打磨工件操作中必不可少的工具。（）
３５．硬橡胶打磨垫使用时要外垫水砂纸，一般用于湿磨腻子层。（）
３６．中等弹性橡胶垫是一种辅助打磨工具，利用它的柔软性，外包水砂纸可打磨棱角和形状多变部位。（）
３７．抛光漆面前用海绵垫垫细水砂纸磨平颗粒、橘皮状等，不易对漆面造成大的伤害。（）
３８．软托盘与搭扣式漆面干研磨砂纸配合使用，主要用于底漆打磨等研磨。（）
３９．辊筒只能辊涂平面。（）
４０．辊筒涂装只能用于水乳胶涂料，不能用于油性涂料及合成树脂涂料的涂装。（）
４１．涂油性涂料时，应选用辊刷毛为合成纤维的辊筒。（）
４２．辊筒涂装只适合平面工件的施工。（）
４３．涂料黏度秒数越大，黏度越低。（）
４４．在辊涂操作中，应使辊筒由损伤中心向边缘移动，并顺着移动的方向减轻压力抬起，以施涂中间厚边缘薄的涂层。（）
４５．在辊涂操作中，应使辊筒由边缘向损伤中心移动，并顺着移动的方向减轻压力抬起，以施涂中间厚边缘薄的涂层。（）
４６．汽车修补涂装领域，传统的吸上式和重力式喷枪的使用比较广泛。（）
４７．旋转喷枪的幅度调节螺钉，能调节喷截面，顺时针放置可以使喷截面由扇形椭圆截面逐渐过渡到圆截面雾状，逆时针放置则可以使喷涂截面调节到所需的扇形椭圆截面宽度。（）
４８．顺时针旋转喷枪的针塞调节螺钉，使针塞增大开启行程，加大涂料喷出量；反之，逆时针旋转，减少涂料喷出量。（）
４９．通过旋转喷枪的气流喷嘴，可以获得不同角度的喷截面。（）
５０．喷枪涂料罐盖板上的回气孔要保持畅通。（）
５１．一般来说，气压低，涂料雾化不足，飞漆颗粒粗，易造成涂膜在物面上产生流痕。（）
５２．一般来说，气压高，涂料雾化充分，飞漆颗粒细，易造成涂面不够湿润，产生涂膜光泽不足或粗糙。（）
５３．一般来说，用喷枪喷涂涂料时，气压越高，涂膜质量越好。（）
５４．喷涂距离过远会造成涂膜面粗糙、产生橘皮状、光泽不足，以及涂料浪费。（）
５５．喷涂距离过近会造成强气流使涂面产生波纹，以及扇形喷幅变窄，单位面积的涂料量增加，易形成流痕。（）
５６．在平行喷涂时，喷枪应与被涂面保持固定的距离。（）
５７．喷枪移动速度过慢会造成涂膜流痕，过快会使涂膜粗糙无光、形成橘皮状以及涂层过薄。（）
５８．喷枪移动速度要保持均匀、稳定。（）
５９．施工要求厚涂时，喷枪移动速度应减慢。（）
６０．一般来说，第一道薄层预喷时，喷枪移动速度要快，最后一道喷枪移动速度应减慢。（）
６１．在喷涂时应先喷高处（如车顶），后喷低处，先喷涂边角难涂的部位，再喷涂其他部位。（）
６２．喷涂时应距离稍近，喷幅稍窄，喷枪移动速度稍快，以使涂膜厚度保持一致。（）
６３．喷涂垂直面时，应由左到右、由下到上横行喷涂。（）
６４．无序喷涂会造成不必要的涂膜接口。（）
６５．无论被涂面是平面、垂直面，还是斜面、侧面，喷涂的喷雾流即喷幅，都应始终与被涂面保持平行。（）
６６．高压无气喷涂设备的喷幅大小，由喷嘴决定。（）
