1JIT的目标
获得利润是JIT生产方式的最终目标，也是其最根本的目标即企业的经营目的。为了实现这个最终目标，“降低成本”就成为基本目标。在JIT生产方式产生之前，为Ford公司应用大批量的流水生产时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产实现的。这种方式在经济高速增长时期，市场需求大幅度增加，消费比较单一的情况虽然能确保企业利润的获得及增加，但是随着社会的进步以及市场需求的多元化，在多品种小批量生产的情况下，这一方法已不能适应需要。因此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。
所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，生产过剩(即库存)所引起的浪费是最主要的，其他还有人力资源方面的浪费以及不合格产品所引起的浪费。因此，为了消除这些浪费，就相应地产生了适时适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样的目标。这些目标也就成为降低成本这一基本目标的子目标。
(1)消除浪费
日本人是消除浪费的真正信仰者。在日本，正像丰田公司的藤尾长所定义的：“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零件部和工人(工作时间)外的任何东西”都属于浪费。同时藤尾长定义了可被消除的七种主要类型的浪费，由此扩展了JIT的定义。这七种浪费是：
①过量生产的浪费；
②等待时间的浪费；
③运输的浪费；
④库存的浪费；
⑤过程(工序)的浪费；
⑥动作的浪费；
⑦产品缺陷的浪费。
通过上述对JIT的论述，我们可以看出，JIT没有为过量库存(或安全库存)留下一点存在的余地。对于没有必要的产品，就不需要生产，否则那将是一种浪费。对于仓库区域、运输系统、传送带及输送机中的隐藏库存将其减少乃至消除，也就成了主要目标。
可用于消除浪费的七种基本方法是：
①将工厂网络集中；
②成组技术的应用；
③控制源头质量；
④适时适量生产；
⑤均衡生产负荷；
⑥实施看板生产控制系统；
⑦使换模时间最小化。
让我们来看看日本Shigeo Shmgo公司的反浪费革命。
存货、调整、次品和人力资源是准时化生产方式(JIT)所针对的四种形式的浪费。长长的生产线，巨大的生产场地，物料在单功能机器之间移动，这些被JIT所认为是浪费的源泉已不许存在。现在每个工作单元都按U型布局，它包括几个进行不同作业的小机器。这些工作单元在有客户购买的情况下每次生产一件商品。
存货就是浪费。它耗费空间、资金和时间。“时间就是金钱！”本杰明·富兰克林如是说。日本的Shigeo Shmgo还告诉我们：“螺栓是我们的敌人！”不增加产品价值的动作也是一种浪费。于是，通过利用简单的夹子代替大多数的螺栓，从而使工人们更容易地对生产单元进行重新安排，以适应产品改进甚至新的设计方案。现在，在这家新式工厂里，已经看不到慢吞吞地像拧螺栓那样的工序，各种工序的操作都像机器一样飞速运行。
同样，对于次品，它也是一种浪费。当工人一次生产一件产品时，他们就在每个生产阶段检测每个产品或部件。具有“人工触摸”功能的工作单元中的机器能在次品产生时探测到它，并能自动停下来。在实行准时制之前，所生产出来的次品依然被记在产品数中，只有当它处于库存时才将其提出来，而在准时制工厂里，这样的情况是不允许的，所有的次品都必须在第一时间被发现，随时受到监控。
在亨利·福特时代，他就对准时化生产很有研究，并在生产运作当中加以运用。他曾写道：“从矿石到装在货车上的机器，我们的生产周期大约为81小时，或者是3天零9小时。”(注意：这81小时中的48小时是将矿石从矿区运送到码头。)
(2)准时化生产的子目标
①零库存。一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，质量问题、供应商问题、交货问题以及机器故障问题等，都可以通过动用各种库存掩盖起来。
我们可以用类比的方法来说明JIT的库存。我们把生产看成一个溪流系统，其中溪流的水的高度可以看成为库存，每条溪流的底部有石头，这些石头代表上面所述的一系列问题。传统的方法就是把水面(库存)提高到盖住石头(问题)从而使小溪流动。而JIT方法刚好相反，它通过降低水面(库存)，把石头(问题)暴露出来，然后把暴露的石头粉碎(解决问题)。这样不断地降低水位，使更多的石头乃至全部石头即所有问题暴露出来，再将其粉碎即解决问题，使得小溪以低水位平稳流动，也就是使JIT生产系统的运作恢复正常为止。
溪流的类比表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已被各种所掩盖的问题弄得千疮百孔，更可怕的是，如果不利用JIT生产将系统中所存在的问题解决，对其熟视无睹，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。因此，日本人称库存是“万恶之源”，是生产系统中各种问题的症结所在，并提出“向零库存进军”的口号。所以，“零库存”就成为准时化生产所追求的目标之一。
②高度柔性化。所谓高柔性是指企业的生产组织形式应该灵活多变，能随市场需求的变化而变化，适应多样化的要求，及时组织多品种小批量生产，以提高企业的竞争能力。面对市场多变，以及市场需求多样化这一新问题，准时化生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。而要达到这种统一，准时化生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
A生产组织柔性化。在准时化生产方式中，将决策权下放，给予下属充分的授权，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态组织结构，而是一种动态组织结构，这种结构以项目小组为基础实行，以达到生产组织的高度柔性化。
B劳动力柔性化。当市场环境变化时，劳动力也必须做相应调整。准时化生产方式所要求的劳动力必须是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员的操作来适应短期的变化。
C生产设备柔性化。工序分散、固定节拍和流水生产，是大批量生产方式的特征，是一种刚性的自动化。与之相反，准时化生产采用适度的柔性自动化技术(数控机床与多功能的普通机床并存)，以工序相对集中，没有固定节拍以及物料的非顺序输送的生产组织方式，使准时化生产在多品种小批量生产的条件下，接近大批量生产方式由于刚性自动化所达到的高效率和低成本，同时又能灵活地适应市场需求的变化。
③缺陷零度化。在传统的生产管理当中，企业允许次品的存在，只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。它们的基本假设是，不合格品达到一定数量是不可避免的。而准时化生产的目标是消除各种引起不合格品的原因，将不合格品消灭在加工过程当中，建立源头质量控制系统以及随时进行跟踪监控，追求“零缺陷”。
零缺陷造就了高质量的产品，“错了再改”将浪费更多的时间和资金、精力，强调“第一次就做对”非常重要。因此，追求产品质量要有预防缺陷的观念，凡事第一次就要做好，建立“零缺陷”质量控制体系。
同时，应该认识到，事后的检验是消极的、被动的，而且往往太迟。各种错误造成需要重做零件的成本，常常是预防费用的几十倍。企业应将这种理念灌输给每一个人，形成习惯。
2JIT生产方式的基本手段
(1)JIT生产
JIT生产意味着超过所需最小数量的任何西都将被看成是浪费，不必要的事物投入哪怕极少的精力和原材料都是不允许的。 适时适量生产，也就是“Just-in-Time”所要表达的含义——“在需要的时候按照需要的量生产所需要的产品”。随着社会的进步，生产力的大幅度提高，当今市场已由“只要生产得出来就可以卖得出去”的卖方市场转入了一个“只能生产适销对路的产品”的买方市场。对于企业而言，其各种产品必须随着市场需求量的变化而变化，不然会引起生产过剩，造成人员、设备、库存等一系列浪费。
JIT生产意味着超过所需最小数量的任何东西都将被看成是浪费，在不必要的事物投入哪怕极少的精力和原材料都是不允许的。这种思想就与那种依靠额外物料投入以防出现工作失误的做法形成鲜明的对比。表2-1显示的就是实施JIT的前提和假设。
表2-1 JIT的几个“什么”
JIT是什么管理哲理通过工厂的“拉动系统”JIT做什么解决浪费问题(时间、库存、废品)实现流水线生产暴露问题和瓶颈JIT要求什么员工参与工业工程/基础持续改善全面质量控制小批量生产JIT的假定是什么稳定的环境
JIT的生产过程不要求进行大批量生产，也不要求重复生产同种零件。JIT情况下理想的批量规模是1。尽管工作单元之间可能有着巨大的差别，但日本人还是可以实现将过渡时间最小化，同时保持运送数量最小——通常是把每天生产总数的1/10作为单位运送批量规模。为了维持小批量规模和低库存，就要供应商每天供应多次物料，当所有等待数量变为零时，库存投资实现最小化，提前期大大缩短，企业对需求变化做到快速反应，从而使生产过程当中的质量问题能被迅速发现。
(2)全面质量控制
JIT生产方式和全面质量控制在生产经营实践中应同时实施，两者相互补充和支持。 在准时化生产系统当中，全面质量控制对JIT生产方式的实施有着重要作用，是其基本构成要素和方法。同时由于全面质量控制对企业的进取和成功十分重要，因此它常被看做是JIT生产方式的孪生姐妹。JIT生产方式和全面质量控制在生产经营实践中应同时实施，两者相互补充和支持。全面质量：JIT生产方式基本构成要素之一①企业高层重视。不管实施何种生产方式，质量控制也不例外，都必须有企业管理高层的高度重视。这要求企业领导层具有战略思想和竞争意识，以长远的眼光看待企业的发展与未来，敢于接受挑战，对全面质量控制，提高企业素质和产品质量、增强企业的市场竞争能力，提高企业经济效益的重要影响和作用有一个充分的认识。
②过程一体化。在生产经营过程中，全面质量控制需要各部门或工序之间良好的衔接性，每一个操作环节应将下一个操作环节视为顾客，为他们的需要和要求着想，相互之间保持良好的沟通与协作，使整个过程趋于一体化。采取团队工作方式，更能发挥出整体效应。
③避免质量缺陷。采取预防性措施避免质量缺陷的发生是现代质量控制方法的基本思想原则，也是JIT生产方式得以实施的重要方法。在生产运作的过程中，应尽量使质量问题在加工阶段得到控制，加以消除。这是因为质量缺陷发现的愈晚，造成的浪费愈多，损失也愈大。防止质量缺陷还要求对工艺设备进行检验，保证其操作所能达到的加工精度符合质量要求。当工艺设备经过检验而达不到要求时，应考虑对其进行更换，以达到更高的质量保证水平。
④实施质量检测。虽然在JIT生产系统当中强调采取预防性措施防止质量缺陷的发生，但保持质量检测仍然是必需的。一旦发现有质量问题，须认真分析找出其原因，并寻求解决方法。对产品质量的检验可采取对比试验和防误装置措施，从而使得能继续生产或使用的为合格的零部件。
⑤质量自检。保证工艺操作精确程度和产品合格的责任最关键的还是在于人，即那些实际生产作业人员。必须使生产作业人员对其加工的产品随时进行质量自检，做到产品质量自我保障。在这里所负责任的含义，是指生产作业人员经过质量方面的培训应能准确地完成工作任务，并能够解决影响工作完成的质量问题，同时使每个生产作业人员树立一种强烈的质量责任意识，并使之习惯化，努力做到第一次操作就能保证质量合格。
⑥持续改进。JIT生产方式要求持续改进，全面质量控制也一样，其最终目标是零缺陷，这也是质量保证的最高境界。质量的完美即使并不能马上显示出其优越性，无论从哪一方面来说也都是值得去追求的，比如说成本和效益。
