企业里时刻存在着的浪费，不但是金钱的损耗，更代表着一种低效率，侵蚀着企业的竞争力。
在当今市场竞争日益激烈的环境下，企业要想提高效益、获取利润，必须降低成本，最基本的方法就是从消除企业内部的浪费入手。
20世纪70年代，索尼彩电在日本名声鹊起，在美国却迟迟打不开市场。公司连续派几位负责人去开拓市场，结果都以各种各样的理由失败而告终。
后来，卯木肇被派往了芝加哥去开拓彩电市场。令他吃惊不已的是，索尼彩电竟然在当地的寄卖商店里布满了灰尘，仓库里面也大量积压，乏人问津。而此前的营销策略是在美国市场四处撒网，分散了精力，浪费了宝贵的营销资源。
经过一番分析调查，卯木肇确定了营销策略——在芝加哥找到一家旗舰商店，率先销售索尼彩电，而后由点到面打开美国市场。经过一番周折，后与马歇尔公司——当地最大的电器零售商达成合作意向。结果，索尼彩电在短短一个月内就卖出了700多台。
那么，什么是浪费呢？具体来说，一切不增加对客户和企业价值的活动都是浪费。在此前提下，企业每产一件废品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
日本专家通过长期的实践和研究发现，制造企业内有七种常见的浪费：
1．等待浪费
等待并非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变物料的功能，所以等待不创造价值。
待工和待料是两种最常见的等待情形。常见的等待现象有：物料供应或前工序能力不足造成待料，监视设备作业造成员工作业停顿，设备故障造成生产停滞，质量问题造成停工，型号切换造成生产停顿。
造成等待的常见原因有流水线能力不平衡、计划不合理、设备维护不到位、物料供应不及时等。
2．搬运浪费
搬运也非加工过程，不能改变物料的形状、尺寸、性质和状态从而改变物料的功能，而且搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费，可谓费时费力费资源。
3．不良浪费
美国零缺陷大师克劳斯比说：“任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。”质量不良也不例外。常见的不良浪费有材料损失、设备折旧、人工损失、能源损失、价格损失、订单损失、信誉损失等。
4．动作浪费
多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率，也是一种浪费。
常见的浪费动作有两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作幅度过大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换动作、未掌握作业技巧、伸背动作、弯腰动作、重复动作及不必要动作。
5．加工浪费
每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费，它付出了额外的成本，或造成了不必要的高质量。
常见的加工浪费情形有加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等，其造成的浪费有设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。
6．制造过多、过早浪费
制造过多、制造过早都会造成库存，违背“适品、适时、适量”的准时制生产(J1T)原则。可能的浪费有造成在库、计划外消耗或提早消耗．增加滞留在库的风险，降低应对变化的能力等。
上面这六种浪费已经远远超出了我们平常意义上的浪费范畴，是每一个企业员工应该认识、反思的内容。了解这些浪费行为，并注意他们在哪些方面、多大程度上降低了工作效率，才能积极改进自己的工作，成为主动创造效益的好员工。
【节约温馨小贴士】
提升生产效率就是要杜绝浪费，增强企业的竞争力。
