辽阳石化：做好“加减”法，节能管理显成效
节约管理是构建节能型企业的重要手段，也是企业增长方式转变的重要途径。只有加强资源节约管理，从各项举措入手，才能使企业节约达到实实在在的成效；否则节能下的能耗和成本对于企业的发展来说仍是九牛一毛。辽阳石化公司就是一个从管理上入手，在各个方面开源节流的节约范本。
辽阳石化公司从2005年开始，销售收入连年大幅跃升，但主要能耗指标却没有大幅增长。与2005年相比，2008年辽阳石化原油加工量上升了432%，化工商品量上升了77%，但能耗总量仅上升了2%。个别指标还略有下降，这都是得益于辽阳石化公司全方位的节约管理。
2005年以来，辽阳石化大力组建节能项目，相继建成10个高效低耗重点项目。其中，550万吨/年常减压装置将炼油业务由公司的短板变为专长，使公司成为国内唯一内陆全部加工外油的企业。在这些项目立项之初，辽阳石化就强调新建项目要节能优先，确保增产不增能耗。以550万吨/年俄油加工装置为例，辽阳石化在关键塔罐、机泵和加热炉等“耗能大户”上下了硬工夫，把节能理念渗透到每个操作环节，实现系统集成优化控制。新装置投入使用后，12项炼油技术指标全部达到考核值，其中综合能耗为45千克标油/吨，综合商品率为9597%，轻油收率为848%，加工损失率为062%，吨油现金加工费为523元，均达到行业领先水平。
随后，辽阳石化对炼油、烯烃、尼龙等生产线也进行了大规模的调整，全面淘汰高能耗落后装置和技术。“十一五”期间，辽阳石化整体关闭了鞍山炼油厂250万吨/年常减压、80万吨/年减黏裂化、60万吨/年催化裂化等装置，关闭了16万吨/年芳烃抽提、2万吨/年涤长、50万吨/年糠醛抽提、6万吨/年涤短装置4套老装置，总计淘汰14套旧装置，极大地实现了能耗加速下降，产业链条优化。
正是通过对低能耗项目的引进和高能耗项目的淘汰，辽阳石化完成了由高能耗低效率向低能耗高效率的转变。经统计，辽阳石化关停低效产能减少产值48亿元，不足总产值的2%，但能耗总量却下降69万吨标煤/年，占总能耗的194%，节能效益十分明显。而如果这些落后装置继续运行的话，能耗将高出11%。
节能降耗离不开细节管理，更离不开制度的有效执行。在辽阳石化公司，能源制度、监测和考核体系一直得到有效执行，并且形成了公司、厂、车间、班组四级管理网络，在全公司395个一线生产班组、23套重点生产装置中分别推行班组成本核算和清洁生产，充分调动员工参与节能减排的积极性，各项能源循环使用、梯级使用的措施相继出台。聚酯车间员工提出，部分设备夹套中的冷却水可以由原来的软化水改为冷冻循环水，实现每小时节水5立方米。烯烃厂员工建议，对20万吨乙烯裂解装置锅炉水脱氧器R108停止蒸汽排放，回收利用，每小时可节省09兆帕低压蒸汽2吨，一年可创效约200多万元。
辽阳石化各层次职责权限十分明确，并且建立了早会、周生产优化会、月经济活动分析会等节能通报分析制度。层层落实节能，全员紧抓不放松，才把节能效益一点点地挖了出来。
在绩效考核上，辽阳石化增加了节能指标考核体系，增加节能节水经济考核权重，有力地推进了节能工作。在每个月召开的经济活动分析会上，把能耗指标作为重点研究内容。哪一个基层单位的能耗指标高，就将是结构调整的目标。在这样的压力面前，任何人都不敢掉以轻心。这就是辽阳石化践行节约节能的力度，在这样的力度之下，才能取得如此显著的成绩。
大庆电力集团：技术改进攻克节能难关
对于能源行业的大型企业来说，建设节能型企业的责任巨大，因为通常耗能越高的企业，节约的潜力也越大。党的十六届五中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》，明确指出要把建设资源节约、环境友好型社会作为我国经济社会发展的基本国策和重大战略。中国石油石化行业作为我国经济发展的龙头支柱和国家经济命脉，对于节能的主题，必须站在保证国家能源安全的高度，落实科学发展观，承担应有的责任，为国家节能减排作出巨大的贡献。
建设节能型企业，建立科学的决策机制是关键。决策对企业来说是至关重要的，它的正确与否直接关系到企业的切身利益，关系到企业的生死存亡。科学决策是最大的节约，盲目拍板则是最大的浪费。据有关资料统计，“七五”到“九五”期间，我国的投资决策失误率在30％左右，资金浪费及经济损失大约在4000亿元。在建设节能型石油石化企业的过程中，科学到位的决策应该摆在第一位，无论上项目，还是买设备，都要编制好方案，反复进行科学论证，既要考虑到生产开发，又要考虑到环式资源的综合利用。大庆石油管理局深刻地意识到这一点，始终坚持科学的决策，坚持开发与节约并重、节约优先，经济发展与环境保护、资源节约相适应的原则，形成“低投入、低消耗、低排放、高效率”的节约型增长态势。
作为集团公司最大的地区服务公司，大庆局地处资源富集区、国家最大能源生产基地，产能巨大，节能空间也很广阔。
结合能源行业的特性，大庆石油管理局在技术攻关上下了苦工夫，通过技术上的突破和改进，达到节能增效的效果。科技攻关，是大庆局转变经济增长方式、坚持节约发展、建设资源节能型企业的重要手段。
大庆石油管理局的技术创新是涵盖了石油、电力、节水等方方面面的。
比如，在油田居民集中的东风地区、让乘地区，大庆局投入大量资金进行热电联产和燃煤集中供热锅炉房改造，“十五”期间，共取消燃油锅炉房118座，停运590台燃油锅炉，新增代油能力6882万吨，新增能力节约价值约55亿元。
为了提高企业经济效益，大庆局加强了节能技术改造和新技术、新产品的推广和应用。化工集团甲醇厂通过对一甲醇装置节能扩产改造，用电单耗由原来的950千瓦时/吨降至230千瓦时/吨，年节约天然气558万立方米。物业集团应用采暖管网水力平衡调节技术和热网平衡技术等，解决供热系统水力失调问题和局部低温问题，实现均衡供热，采暖系统能耗降低5%。而钻探集团钻井二公司则积极组织研发人员进行项目科研攻关，在4个钻井队推广应用ZJ15DJ节能钻机，降低钻井用电单耗，同比节电303万千瓦时。钻探集团、建设集团、创业集团等单位则通过应用锅炉远红外节能涂料、锅炉节煤剂、柴油添加剂等节能产品，年节油700多吨，节煤2000多吨。
节电节水技术，也是大庆局用来增加企业经济效益的一个筹码。通过开展11个节能改造项目和7个节水技术改造项目，大庆电力集团年节电622万千瓦时，年节水475万立方米。在余热利用和废旧资源利用方面，大庆局电力集团、物业集团、创业集团、昆仑集团等单位多途径开展粉煤灰综合利用，粉煤灰综合利用率平均达到7716％。
正是因为把节约节能上升到了企业责任的高度，才能做到这样全心全力地厉行节约。通过大庆石油管理局的有效运作，2006年，大庆通过加强管理和采取技术改造，全年累计节约能源4695万吨标准煤，节水289万立方米，节约价值593639万元。全局粉煤灰综合利用率达到8854%。2008年，电力集团燃机电厂发电耗水1507吨/万千瓦时，同比减少445吨/万千瓦时，节约用水98354万吨，减少支出388497万元，而发电量却提高了10%。
毛主席曾说：“团结起来力量大。”在创建节约型企业、构建节约型社会的过程中，需要的是我们同心同德，把节约的力量拧成一股绳，把节约上升到责任的高度，把节约的精神落实到技术研发、经营管理、具体工作等各个方面，才能像大庆石油管理局这样，取得令人惊喜的节能效益。
万科：现代“葛朗台”，节流又环保
受美国次贷危机及全球金融危机影响，2008年我国国内房地产业暂时陷入低谷，房地产遭遇资金“瓶颈”，把企业调整的重点由扩张转向开源节流的平稳过渡。SOHO中国董事长潘石屹曾在2009年3月3日的一次访谈中曝出万科节流内幕：“降低成本是我们应对经济危机的另一办法。万科从去年开始，在办公室开一半的灯，给员工只发圆珠笔芯，不发圆珠笔，这是我们学习的榜样。”
办公室只开一半的灯、不发笔只发笔芯等，这在万科其实不算什么，在万科，比这还“抠门”的节流方法到处都是，万科的节流可以说是做到事无巨细，十足的现代“葛朗台”。虽然，短期内，这是由于地产业遭遇寒冬所致，但从节约型社会的大形势来说，开源节流，无论在哪一个行业，都将被视为长期的发展策略。
万科的中高层出差，大多只乘坐经济舱。同时，更多的会议采用各地分公司一起通过视频的模式召开。既可以减少中高层旅途奔波劳累，也能够减少差旅支出，同时让更多的员工在第一时间获得集团的会议精神。
