（2）企划部要每月汇总各车间的《完成报告书》，写成综合的《完成报告书》，并向有关的处室分发通报。
四、中间日程计划
中间日程计划
第一条中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。
第二条中间日程计划以《基准日程表》、《能力调查表》、《标准作业时间表》为基础制订。对偶发性事故要进行调查，并做出处理。
制订《基准日程表》
第三条意义。
所谓基准日程，是指以标准作业方法和正常工作强度进行操作，而完成某一项工程所需的时间。在机械加工厂，由于加工工序很多，基准日程就表现为从一道工序到下一道工序，或从这一车间到下一车间的时间。
第四条设定内容。
基准日程表因产品、型号、功率等不同，具体内容也有所不同。通常需要设定以下内容。
（1）制造过程所需开动的机器台数。
（2）材料的下料时间。
（3）主要工程的开始与完成时间。
（4）试验的时间。
（5）完成与入库的时间。
制作《能力调查表》
第五条《能力调查表》主要为了解劳动力的情况而制作。通过调查不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力，算出根据生产计划所需要的劳动力，进而算出劳动力的供需状况，并据此编制中间日程，进行人员配置。
制定《标准作业时间表》
第六条《标准作业时间表》规定了不同零件、不同作业的标准作业时间，它以所需劳动力计算为基础。
制定《每月实行计划表》
第七条每月实行计划要以在生产制造部门联合会议上所定的制造计划为基础，制订《每月制造预定表》后，要向各有关部门下达。
确定期限
第八条确定作业日程。
中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据《基准日程表》、《能力调查表》而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。
第九条确定订货日程。
按照《能力调查表》，制作订货卡片，按卡片所填的日程执行。
五、生产分配制度
第一条确定材料零部件的数量。
1仓库常备物资、零部件的数量。
仓库常备物资、零部件要根据下面的资料确定所需的数量。
（1）《每月实行计划表》。
（2）《库存余额表》。
（3）其他。
2半成品生产所需物资。
第二条半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量。
（1）《半成品余额表》。
（2）《每月实行计划表》。
（3）《库存余额表》。
（4）其他。
第三条管理零部件半成品。
零部件半成品的管理按零部件半成品管理规定办理。对自制零部件的订货，需认真填制以下表单。
（1）《订货分配表》。自己制造的半成品零部件，要以《每月实行计划表》、每月现货库存余额、半成品、订货余额的调查为基础，制订《订货分配表》，并以此确定每月的订货数量。
（2）《订货时间基准表》。规定各种零部件的订货时间必须先于工程进行时间的一种标准。由于从订货到进货有一个间隔时间，不能临时订，马上用；但如果订货时间太早，又会占用仓库面积、占用资金。《订货时间基准表》是为了解决这个矛盾而制订的。
（3）订货单。在生产半成品零部件时，要根据《订货分配表》及《订货时间基准表》，决定订货数量以及到货日期，并把需注明的事项记入所定的订货单中，做好订货安排。
第四条发出传票。
（1）轮班作业时，要根据各班的特点，发出相应的作业传票。
（2）对综合管理作业发出传票。
（3）综合管理作业要在《综合管理表》上记入每天作业的实绩，在截止时间发出不同级别、不同工程的作业传票。
（第三节）生产计划管理实用表单
一、工业产值与产量年度计划表
工业产值与产量年度计划表如表4-1所示。
表4-1工业产值与产量年度计划表
序号项目单位单价
（元）2007年
预计2008年
计划2008年各季度分配一季度二季度三季度四季度2008年计划为
2007年预计的%1总产值（按不
变价格计算）万元2商品产值（按现
行价格计算）万元3主要产品产量甲产品台乙产品台丙产品台4机床维修备件件5工业性作业万元6自制设备台7新产品试制台8工业净产值万元
二、生产计划安排表（一）
生产计划安排表（一）如表4-2所示。
表4-2生产计划安排表（一）
编号：月份：
生产
单位生产
项目生产
数量预计日程起止人力预计
产值原料
成本物料
成本人工
成本制造
费用制造
成本毛利总经理：厂长：审核：拟定：三、生产计划安排表（二）
生产计划安排表（二）如表4-3所示。
表4-3生产计划安排表（二）
编号：月份：
部门生产
项目生产
数量起止日期自至人力
需求阶段一阶段二阶段三人力起止日期人力起止日期人力起止日期备注四、车间生产计划安排表
车间生产计划安排表如表4-4所示。
表4-4车间生产计划安排表
编号：月份：
产品名称部门生产数量人力起止日期人力起止日期人力起止日期人力起止日期备注五、产销状况预测表
产销状况预测表如表4-5所示。
表4-5产销状况预测表
编号：日期：
客户
名称产品
种类月预计月预计月预计月预计期
初期
末生产
量交货
量期
初期
末生产
量交货
量期
初期
末生产
量交货
量期
初期
末生产
量交货
量六、产销计划表
产销计划表如表4-6所示。
表4-6产销计划表
产品名称规格及售价产
销
计
划说明数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额每月旺季每月淡季每月设计产量每年旺季每月淡季每月设计产量七、产销计划拟定表
产销计划拟定表如表4-7所示。
表4-7产销计划拟定表
编号：月份：
产品名称单价销售
数量销售
金额生产
数量生产
金额存货
数量存货
金额本月材
料成本本月人
工费用生产费
用预计销售费
用预计毛利总经理副总经理审核填表八、产销状况控制表
产销状况控制表如表4-8所示。
表4-8产销状况控制表
起止日期日期客户
名称产
量需要
日期生产负荷人数工时工作日数预定
日程生产
单位更改
记录生产
记录九、每日生产计划表
每日生产计划表如表4-9所示。
表4-9每日生产计划表
部门：日期：
起止时间产品编号计划实绩差异十、每周生产计划表
每周生产计划表如表4-10所示。
表4-10每周生产计划表
编号：
往来客户星期一星期二星期三星期四星期五一
车
间客户编号产品编号品名颜色数量预定实绩二
车
间客户编号产品编号品名颜色数量预定实绩三
车
间客户编号产品编号品名颜色数量预定实绩
十一、月度产销计划汇总表
月度产销计划汇总表如表4-11所示。
表4-11月度产销计划汇总表
编号：类别：
产品名称本月销
售预测本月库
存数量本月生
产数量预计生
产日数开机
台数原料用量计划审核：拟定：
十二、车间月度生产计划表
车间月度生产计划表如表4-12所示。
表4-12车间月度生产计划表
编号：月份：
零件
名称全月
任务项目工作日12345678910111213A出
产计划实际投
入计划实际B出
产计划实际投
入计划实际C出
产计划实际投
入计划实际十三、工段月度生产计划表
工段月度生产计划表如表4-13所示。
表4-13工段月度生产计划表
编号：月份：
零件编号
（或件名）全月任务分旬进度上旬中旬下旬AB
十四、月度生产计划表
月度生产计划表如表4-14所示。
表4-14月度生产计划表
编号：月份：
生产批号产品
名称数
量金
额制造
单位制造日程起止预交货
日期需要
工时估计成本原料物料工资附加
值备注十五、季度生产计划表
季度生产计划表如表4-15所示。
表4-15季度生产计划表
产品名称全年生产量第一季度
（1~3月）第二季度
（4~6月）第三季度
（7~9月）第四季度
（10~12月）十六、年度生产计划表
年度生产计划表如表4-16所示。
表4-16年度生产计划表
工厂：年正常工作小时：
机器名称：年最大工作小时：
品名每小时产量年预产量周预产量周生产小时
（理想工作时间）周生产小时×@
（预计工作时间）
（@=宽限率）十七、战略生产计划表
战略生产计划表如表4-17所示。
表4-17战略生产计划表
编号：日期：
产品名称类别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值
十八、生产计划综合报表
生产计划综合报表如表4-18所示。
表4-18生产计划综合报表
编号：生产期间：
产品
名称目前库
存量单
价库存
价值估计每
日销量可销售
日数经济
产量每日
产量需生产
日数预定生产日程自至日数产量自至日数产量合计
十九、各部门生产计划表
各部门生产计划表如表4-19所示。
表4-19各部门生产计划表
编号：月份：
产品
名称生产
数量人
力起止
日期人
力起止
日期人
力起止
日期人
力起止
日期人
力起止
日期人
力起止
日期备注
二十、年度生产预测表
年度生产预测表如表4-20所示。
表4-20年度生产预测表
车间机器产品预计生产量预计售价生产值备注
二十一、工作人员计划表
工作人员计划表如表4-21和表4-22所示。
表4-21直接人员工作人员计划表
单位或类别年月至年月年月至年月人数工时数每人月薪每月工资人数工时数每人月薪每月工资表4-22间接人员工作人员计划表
单位1234编制人员编制人员编制人员编制人员
二十二、订单安排表
订单安排表如表4-23所示。
表4-23订单安排表
编号：日期：
序
号产品名称产品编号规格订单编号接单日期规格式样及色泽说明数量交货期合并记录制造批号备注
二十三、生产计划变更通知表
生产计划变更通知表如表4-24所示。
表4-24生产计划变更通知表
部门：日期：
工令号码生产线别原计划变更品名数量完成日期品名数量完成日期备注（第四节）生产计划管理规范化细节执行标准
一、生产作业计划标准的确定方法
生产作业计划标准又称期量标准，是对加工对象(产品、部件、零件等)在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。它是编制生产作业计划的重要依据。作业计划标准又称期量标准期，是指时间，例如制造一件产品需要多长时间，相隔多长时间生产出一件产品。量，指数量，例如一次同时投入生产运作的制品数量、库存在制品的数量。
大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图、在制品定额等。
成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。
单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期等。
期量标准并不是一成不变的，它随着企业生产类型、产品品种和生产组织形式的不同而不同，但在制订期量标准时都应遵循科学性、合理性和先进性的原则。
二、生产能力的确定标准
（一）生产能力
生产能力简称产能，是生产设备在一定的组织条件下和一定时间内所能生产的最大产品数量。产能分为正常产能和最大产能。正常产能是历年来生产设备的平均产量；最大产能是生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。超出产能的工作负荷，将会导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存；反之，太少的工作负荷会造成产能差异大，成本上升。
（二）生产负荷
生产负荷是生产活动中机器设备或生产面积，按规定应承担加工的任务。一般按每类设备或同性质的工作地计算，或按工段(小组)、车间、整个计算。产量以台数或平方米/小时表示。
人力负荷=产品所需总工时/每人每天的工作时间×每月工作日×（1+时间系数）
产品所需的总工时=生产产品各零件所需工时的总和
零部件所需工时=产品用到的零件数量÷生产一个零件所需要的工时
时间系数=1-假定的理想工作时间百分比
（三）决定产能的步骤
（1）决定毛产能：假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，即生产设备在完全发挥最理想状态下的最高生产潜力。因此，在现实中不可能或很少出现，一般只作为日后计算实际产能的一种标准参考值。
（2）决定计划产能：以每周的实际工作天数、实际工作人员和实际工作时间进行计算。
（3）决定有效产能：因为机器设备有检修、保养、待料等时间耗费，而且有实际工作时间不能达到计划工作时间的情况发生，因此减去这些消耗后的产能便是有效产能。
（四）生产能力的核定
生产能力的核定是对实际生产能力进行核算和确定的工作。主要分为单一品种生产能力核定和多品种生产能力核定。
单一品种生产能力核定可以采用下面几种方法。
（1）联动机单位时间法。
联动机单位时间生产能力=原料重量×单位原料的产量系数×（计算能力时间内联动的有效工作时间÷原料加工周期的延续时间）
（2）流水线生产能力法。
流水线生产能力=流水线有效工作时间÷生产节奏
生产节奏是流水线上两件相同的制成品产生的时间间隔，反映的是流水线的生产速度。
（3）实验量法。
设备生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额=单位设备有效工作时间×设备数量÷单位产品用时定额
（4）生产面积法。
生产面积的生产能力=有效面积的有效利用时间×生产面积数量÷单位产品占用生产面积×单位产品占用时间
（五）确定保本产量
保本产量是核算产量、成本、利润3者间关系的方法，若生产量低于保本产量则亏本，高于保本产量则是盈利。其数学表达式为：
保本产量=固定成本÷（单位产品销售价格-单位产品变动成本）
（六）产能分析的主要依据
（1）制造何种产品，此类产品的制造流程。
（2）设备的负荷能力。
（3）产品的总标准时间。
（4）每个制造流程的标准时间，也就是人力负荷能力。
（5）材料的前置准备时间。
（6）生产线和仓库所需要的场地大小，也就是场地负荷能力等指标。
三、确定生产计划指标工作标准
确定生产计划指标是制订生产计划的中心内容，编制生产计划的过程也就是确定生产指标的过程。生产计划的主要指标如下。
（一）产品品种指标
产品品种指标是指在计划期内应当出产的产品品种和产品数。主要包括产品名称、产品规格、产品品种、产品线宽度和长度及深度。
（二）产品品质指标
产品品质指标是计划期内应达到的质量指标。首先应达到国家强制性标准，符合国家推荐性标准和有关产品品质方面的法律法规，然后应达到国际标准或地方性标准。其主要包括产品性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性、可维修性、颜色、式样、包装、重量、体积等指标。
（三）产品产量指标
产品产量指标通常以实物指标或假定实物指标表示。例如钢铁用“吨”，发电量用“千瓦·时”等。它反映了在一定时期内向市场提供使用价值的数量。
（四）产品产值指标
用货币表示的生产产品的数量。它以商品产值、总产值、净产值作为衡量形式。
（1）商品产值=自备原材料生产的成品价值+外销半成品价值+订货来料加工价值+对外承做的工业性劳务价值
