第一次就把事情做对
一天，会计小昕结完账后，才发现应收账款的总账和明细账相差20元，到底哪里出错了？小昕从月初的第一张记账凭证开始查找，可是每张凭证都没错，难道是记账时记错了？于是他又把明细账与凭证对了一遍，也没错！还有什么地方会出错呢？唉！会不会是凭证汇总时出了问题呢？于是小昕又一笔一笔地核对，最后终于找到了原因，原来汇总时她把科目汇总错了。为了这20元，小昕花了整整一个下午，而且错误找出来了，账要改，报表也要改。
如果当初小昕认真一点、仔细一点，就不用再浪费这么多的时间和精力。如果当初仅仅是为了赶时间、讲效率而忙中出错的话，那么最终的结局早已事与愿违。此后，小昕抱定一个念头，不做则不做，做就把事情做对。
第一次没把事情做对，忙着改错，改错中又很容易忙出新的错误，恶性循环的死结越缠越紧。这些错误往往不仅让自己忙，还会放大到让很多人跟着你忙，造成巨大的人力和物资损失。
盲目的忙乱毫无价值，我们无论自己的工作再忙，也要在必要的时候停下来思考一下，用脑子使巧劲解决问题，而不盲目地拼体力交差，第一次就把事情做好，把该做的工作做到位，这正是解决“忙症”的要诀。
第一次没有把事情做对，不仅会给自己的工作带来很大的麻烦，还会给上司和同事带来工作上的不便，严重时还会给公司造成经济损失或形象损失。对于上司安排你去做的事情，你不去做，上司就要去做；你做不到位，上司就要返工。从管理角度来说，公司花了高薪聘请你的上司，成本是你的十倍以上；从经济意义上来说，他花一小时完成的事，你花一天的时间完成也值。同样的道理，一件小事，你花了一个小时做完交给了他，当他发现了不完善的地方，再去补充、修改，花半个小时，如果这样，还是你费半天时间把事情第一次就做好要合算。你把小时做到为了，他的工作效率就提高了。
所以，只要在工作完成之前想一想出错后可能给自己和公司带来的麻烦、造成的损失，就应该能够理解“第一次就把事情做对”这句话的重要性。
“第一次就把事情做对”是著名管理学家克劳斯“零缺陷”理论的精髓之一。第一次就做对时最便宜的经营之道！所以，要想把事情做对，就要让别人知道什么是对的，如果去做才是对的。在给出做某事的标准之前，我们没有理由让别人按照自己想当然的“对”的标准去做。
一次工程施工中，师傅们正在紧张地工作着。一位师傅需要一把扳手，他叫身边的小徒弟：“去，给我拿一把扳手。”小徒弟飞奔而去。师傅等了许久，小徒弟才气喘吁吁地跑回来，拿回一把巨大的扳手说：“扳手拿来了，真是不好找！”
可师傅发现这并不是他需要的扳手，便生气地说：“谁让你拿这么大的扳手呀！”小徒弟没有说话，但是显得很委屈。这时师傅才发现，自己叫徒弟拿扳手的时候，并没有告诉徒弟自己需要多大的扳手，也没有告诉徒弟到哪里去找这样的扳手。自己以为徒弟应该知道这些，可实际上徒弟并不知道。于是师傅明白了，发生问题的关键在于自己，因为他并没有明确告诉徒弟做这件事的具体要求和途径。
第二次，师傅明确地告诉徒弟，到某间库房的某个位置，拿一个多大尺码的扳手。这回，没过多久，小徒弟就拿着他想要的扳手回来了。
第一次就把事情做对，是对员工的期待，它时时刻刻惊醒员工们，要尽最大的可能，在接受每一件事情时，抱着“第一次就做对”的态度。
第一次就把事情做对，是对“质量”品质的要求，只有“第一次就做对”，才能尽可能减少废品，保证质量。
第一次就把事情做对，需要员工有扎实的职业技能基础，需要员工对“第一次”从事的工作有充分的准备。
如果企业在招聘人才时，没有第一次就找到“对”的人，让“对”的人来为企业工作，接下来你可能会不停地为这个头痛任务的所作所为收拾残局。需要不断为他惹的“麻烦”进行处理和善后，也需要为他不能和企业成员融洽相处等各式后遗症，不断疲于奔波，解决处理。为其收拾残局所花费的心力，比当初谨慎选择一位适合的人才，要多10倍或20倍的心力及时间，这是在为自己没能在一开始就把问题处理好买单。因此，我们怎能不第一次就把事情做好呢？
在数据或文件归档时，如果在第一次就把事情做对，就会省下不少时间，省去我们无数次翻箱倒柜，只为了寻找以前所看过的资料或收集的文章；不停地将名片盒反复查看，只为了寻找一位联系人的名片。
第一次就把事情做对，要求我们在一开始就花费更多的时间和投入更多的精力，但是，以后却会省去大量的时间和一些不必要的麻烦。对企业来说，节省一些冗繁的作业流程或以后不断反复修正的工作。为企业节省下大量的人力物力。对于员工个人，一开始我们就应该把读每份文件当成是最后一次审阅，在看完之后，就把它们分类放置，归档在合适的数据中。这样，既节省下了时间，养成良好习惯，又能提高效率。
任何工作都追求精益求精
在春兰，企业与员工之间有一种独特的合同书，那就是《质量承诺书》。每一个员工对此都要认真填写，才能上岗。上岗后必须按合同操作，一丝不苟，对质量马虎不得，否则都要自认罚款500至10000元。一分厂发生过这样一件事：有位装配工给空调管道整形时，没有严格执行工艺，自认罚款5000元。
对此，春兰员工说：“我们搞生产的在质量上可以说是细而又细，不敢有丝毫疏忽，这不仅仅因为有严格的制度，更因为春兰是高品质的象征。我们精心一点，用户就少一分忧虑。为了企业的声誉和消费者的愿望，我们必须在自己手上把好质量关。”
春兰集团的《质量承诺书》强化了员工的质量意识，进而提升了产品质量。被称为“零缺陷之父”的菲利浦·克劳士比认为，对质量的描述并不能是形容词，而只能是动词和名词，比如需要、要求等。确定需要和要求，并逐渐灌输到员工的意识里，才能坚决地执行到位，保证产品质量，为公司赢得未来。
美国一家公司在韩国订购了一批价格昂贵的玻璃杯，为此美国公司专门派了一位官员来监督生产。来到韩国以后，他发现，这家玻璃厂的技术水平和生产质量都是世界一流的，生产的产品几乎完美无缺。他很满意，就没有刻意去挑剔什么，因为韩方自己的要求比美方还要严格。
一天，他无意中来到生产车间，发现工人们正从生产线上挑出一部分杯子放在旁边。他上去仔细看了一下，没有发现两种杯子有什么差别，就奇怪地问：“挑出来的杯子是干什么用的？”
“那是不合格的次品。”工人一边工作一边回答。
“可是我并没有发现它和其他的杯子有什么不同啊？”美方官员不解地问。
“你自己看，这里多了一个小的气泡，这说明杯子在吹制的过程中漏进了空气。”
“可是那并不影响使用啊？”
工人很自然地回答：“我们既然工作，就一定要做到最好，任何缺点，哪怕客户看不出来，对于我们来说，也是不允许的。”
“那么这些次品一般能卖多少钱？”
“10美分左右吧。”
当天晚上，这位美国官员给总部写信汇报：“一个完全合乎我们的检验和使用标准，价值5美元的杯子，在这里却被在无人监督的情况下用几乎苛刻的标准挑选出来，只卖10美分。这样的员工堪称典范，这样的企业又有什么可以不信任的？我建议公司马上与该企业签订长期的供销合同，我也没有必要在这里了。”
虽然只是一个小小的气泡，连挑剔的客户都没有察觉，但这家韩国企业的员工对产品质量的检验严格把关，不打任何折扣。工作到位，从而保证了产品质量，也在客户的心目中获得了高度认可，为公司签订了长期的购销合同，创造了良好的业绩。
不打折扣，工作到位，产品才会升值而不是贬值，并可提升公司业绩，为企业创造价值，让公司大幅增值。
细化工作，把每个环节做到完美
麦当劳对原料的标准要求极高，面包不圆和切口不平都不用，奶浆接货温度要在4℃以下，高一度就退货。一片小小的牛肉饼要经过四十多项质量控制检查。任何原料都有保存期，生菜从冷藏库拿到配料台上只有两小时的保鲜期，过时就扔掉。生产过程采用电脑操作和标准操作。制作好的成品和时间牌一起入到成品保温槽中，炸薯条超过7分钟，汉堡包超过19分钟就要毫不吝惜地扔掉。麦当劳的作业手册有560页，其中对如何烤一个牛肉饼就写了20多页，一个牛肉饼烤出20分钟内没有卖出就扔掉。麦当劳的创始人克洛克强调细节的重要性：“如果你想经营出色，就必须使每一项最基本的工作都尽善尽美。”
同是快餐业的巨擘，肯德基在进货、制作、服务等所有环节中，每一个环节都有严格的质量标准，并有着一套严格的规范保证这些标准得到一丝不苟的执行，包括配送系统的效率与质量、每种佐料搭配的精确（而不是大概）分量、切青菜与切肉的顺序与刀刃粗细（而不随心所欲）、烹煮时间的分秒限定（而不是任意更改）、清洁卫生的具体打扫流程与质量评价量化，乃至于点菜、换菜、结账、送客、遇到不同问题的文明规范用语、每日各环节差错检讨与评估等上百套工序都有严格的规定。比如肯德基规定它的鸡只能养到七星期，一定要杀，到第八星期虽然肉长得最多，但肉的质量就太老。
苹果公司设计上每一个细节的产生都力求让人感动。比如，在新一代iMac的设计中，iMac所增加的两种新的颜色，是设计师们耗费18个月的时间精心创造的。iMac的底盘里每一颗螺丝都是一件精致的工艺品，而不仅仅是个机械的物件。苹果能在别人都忽视的地方还保持着对细节的追求。在追求外观”细节”的同时，它的设计还体现在操作系统等很多实用方面，因为任何设计都不应离开实用这两个字。比如，新一代的iMac就是一个实用设计的范例：以往的电脑都是人去迁就机器，而iMac可以随意调整屏幕的高度、距离和角度，给了用户在电脑前任意选择坐姿的自由。
丰田汽车公司在美国做市场调研时，居民吃什么食物，看什么电视节目都在记录之列；全球500强之首沃尔玛的信息分析系统中，记录着曾在全球所有连锁店里消费过的顾客的年龄、地址、消费总额等数据。
麦当劳、肯德基、苹果公司、丰田汽车这些公司都把生产的工序或客服精确到每一个工序和细节，这种细是对提供服务质量的精细化要求，标准化要求。
要保证一台机器正常运转，就必须控制好每一个环节，因为每一个庞大的系统都是由无数个细节结合起来的统一体。忽视任何一个细节，都会带来想象不到的灾难。
只有关注到每一个细节，你才能掌控产品的质量，才能为客户提供优质的服务，从而获得良好的经济效益。精细到每一个工序是对工作内容的细化，也是管理成熟的标志。
在日本，河豚被奉为“国粹”，河豚肉质细腻，味道极佳，但这种鱼的味道虽美，毒性却极强，处理稍有不慎就有可能致人死命。在中国，每年因吃河豚中毒、死亡者都达上千人；但同样是吃河豚，在日本却鲜有中毒、死亡的事情发生。
日本的河豚加工程序是十分严格的，一名上岗的河豚厨师至少要接受两年的严格培训，考试合格以后才能领取执照，开张营业。在实际操作中，每条河豚的加工去毒需要经过30道工序，一个熟练厨师也要花20分钟才能完成。但在中国，加工河豚就像做普通菜一样，加工过程随随便便，烹饪过程也没有太多的工序。
加工河豚为什么需要30道工序而不是29道？我们不得而知，我们知道的是日本很少有人因吃河豚而中毒，原因就出在工序上。经过30道加工工序后，河豚肉不仅味道鲜美，而且卫生无毒害。但粗糙对待工序只会导致严重的后果。从这一点来说，到位的做事风格，一定是经过严格的程序化的做事风格，一定是一板一眼、认真做事的风格。
只有精确到细节的河豚才是美味的食物，如果任何一个环节出现问题的话，河豚就变成了餐桌上的毒药。工作也是如此，一个细节出现问题，就会带来灾难性的后果。
