准时化生产方式将运作管理的5P集成到能提供高质量产品和服务的流水线生产中。它是一种浓缩各种精华的哲理，它涉及产品设计、过程设计、设备选择、物料管理、质量保证、工作设计及生产力改善等一系列活动。它代表的是一种能够减少库存，提高生产服务经营水平的有效工具。IBM的变革——奥斯汀工厂CFM的实施
IBM公司已经在其德克萨斯的奥斯汀工厂实施了准时制的生产流程，它是通过引进持续的流水生产(CFM)，为微机和其他的IBM产品生产印刷的线路板。这种准时制的目标：减少存贮和其他浪费；使产品质量达到零缺陷；通过压缩宽放时间批量来增强灵活性；修正生产工艺流程；建立简单的可见控制；灌输持续改善思想，形成习惯。所有这些目标都通过实施小组来实现。这些小组不仅负责解释准时制的改进计划，而且还负责员工教育并实施计划。
IBM公司通过对那些被指派到改进小组人员安排有深度的课程，从而将所实施的准时制相关知识介绍给他们。实施中运用的工艺分析包括流程图和所有生产工艺的数据分析。利用这些工具建立工艺模型，确立工艺周转时间，在制品水平和生产能力的基本标准上，利用拉动系统来实现材料的移动。先前的系统使用了向前的调度和把零部件推上生产线的方式。每周的零件发放制度被小批量和每天的零件发放所代替。看板(Kanban)集装箱用于组织小批量的材料流并经常补充它。将测试和修理点与生产线结合，以保证随时进行跟踪反馈。对于产品质量水平所存在的问题，工艺流程的变化以及其他相关信息都可以利用电子显示板和情况板来显示，从而建立可见的管理以提供给运作者最快的反馈。
通过上述一系列准时化措施的实施，奥斯汀工厂获得了明显的效果。质量提高了30%，生产率提高了10%，存贮减少了40%，周转时间减少了50%，这都是通过全面系统的员工培训以及员工的全面参与才能达到的结果。
准时化生产方式(JIT)的实施使得IBM的奥斯汀工厂各方面效率大大提高。该方法产生于日本，由丰田汽车公司所创新，它将运作管理的5P集成到能提高质量产品和服务的流水线生产中，如我们上面所论述的IBM的奥斯汀工厂的持续的流水生产(CFM)。
经过20世纪70年代的石油危机之后，准时化生产方式(JIT)被世界范围内的各大公司所应用实施。实际上，每个现代制造企业都在设计中或多或少使用了JIT的一些方法，一般而言，JIT可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。“大JIT”(通常又称为精益生产)，是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻求消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理；而“小JIT”内容则相对较窄。
第一节 丰田的创新——JIT的兴起
JIT，即准时化生产方式(Just-in-Time)，又称为无库存生产方式(Stockless Production)、零库存(Zero Inventories)、一个流(One-piece Flow)或者超级市场生产方式(Supermarket Production)。
JIT生产方式的基本思想最初是旨在满足顾客对产品种类、颜色和型号的不同需求，并力图达到及时供货的要求，由日本丰田汽车制造公司提出，在20世纪70年代初期开始实施。
经过几十年的发展，JIT已成为具有一整套涵盖从企业经营理念、管理原则到生产组织、计划与控制以及作业管理、人力资源管理等在内的较完整的理论和方法体系。它战胜了美国Ford公司创造的大批量生产方式，一反传统生产运作管理中历来的观念与方法，在生产运作管理史上具有重要而独特的意义，对丰富和发展现代生产运作管理理论具有巨大的影响。
在JIT生产方式之前，世界工业发展史上曾有一次重大的生产方式革命，即美国Ford公司所创造的大批量生产方式替代单件生产方式，并在当今的制造业中有着非常广泛的应用。这两次生产方式的变革大大地推动了世界工业生产和世界经济的发展。
JIT生产方式的出现并非偶然，而是有其深刻的历史背景，是顺应了时代要求和市场变化的特点而产生的。
一、准时制的产生
在Ford公司的流水线生产方式之前，汽车生产都是采用单件生产方式，生产率低、数量小、成本高、价格贵，汽车市场十分狭小。1914年，Ford流水生产方式为汽车工业带来一场革命。其管理思想是实行单一品种的大批量生产，使得生产率大幅度提高，从而生产成本成倍下降，汽车价格不断降低，得以使质优价廉的汽车大量进入普通百姓家庭，培育起一个巨大的汽车消费市场。随着社会的进步，市场需求日益多元化，这种生产方式已逐渐不能适应需要。
二战以后，日本的汽车工业开始起步。当时的丰田公司决定全面生产轿车和货车，但日本当时国内环境决定了丰田不可能走美国式的大批量生产方式。首先其本土市场狭小，且市场需求复杂；其次日本缺少资金和外汇，不可能引进大量最新的生产技术和设备。
同时，日本的生产率大大低于美国，丰田公司清醒地认识到其间的症结在于生产过程中大量的浪费。这一思想就成为探求新的生产方式的出发点，准时化生产方式的许多具体的管理方法都是围绕这个思想展开的。丰田公司依据这一基本思想，经过不懈努力，最终形成了准时化生产方式(JIT)。
二、准时制哲学
JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在20世纪70年代，但它的某些哲理的起源却可以追溯到20世纪初的美国。其实早在Ford开始创新发明流水线生产方式的同时就使用了JIT的某些概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的板条箱底作为车的底板。同时，JIT的某些组成部分早在30年代就被日本工业部门所采用，但直到70年代，在丰田汽车公司的大野耐一经过创新总结、使得丰田公司的经营绩效达到世界领先水平、并且其在世界范围内引起广泛研究和传播时，JIT才得到准确系统的界定。与此同时，质量专家戴明和朱兰就美国制造商如何应用JIT的原则及要求举行了专门的讲座。
JIT是这样的一种方法，指在需要的时候，按需要的量生产需要的产品，在生产活动中追求消除所有资源的浪费，消除任何不增加价值的东西。 把JIT称之为哲学，因为它已远远超出了存贮控制的范畴，涵盖了整个生产系统。简括地说，JIT是这样的一种方法，指在需要的时候，按需要的量生产需要的产品，在生产活动中追求消除所有资源的浪费，消除任何不增加价值的东西。
JIT生产方式的哲学理念由一系列的观念构成。首先是作为一个企业，要有不断进取的信念，通过不懈的努力来达到和保持世界领先地位。这就要求在与对手竞争时，应能够持续地、快速地进行改进和完善，始终保持自身的优势，不断改进全面质量控制，全员参与和降低库存，消除无效劳动和浪费，针对顾客需求进行生产和提供服务，所有这些都是它的基本思想理念。从运作角度来看，企业经营绩效的提高应体现在产品生产仅针对顾客需求，避免过量生产，及时提供完美质量的产品。生产运作过程中尽可能节约，消除浪费。其次要想使企业的生产经营取得好的绩效，仅仅依靠管理体系本身是不够的，优秀的企业必须依靠优秀的员工。企业要想获得成功，应使所有人员发挥各自的潜力，为企业的进取贡献自己的力量，尽其所能。最重要的是员工在贡献自己的同时，还应该不断挖掘自身的创造能力以获得更大的促进和完善。
JIT生产方式又是一组活动的集合，其目的是实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产，生产工序之间实现适时的衔接。“准时化”是基于任何工序只在需要时才生产需要的产品的逻辑。
总之，JIT生产方式，从本质上讲，它只是一种方法和程序体系，是一系列与信念态度结合在一起的方法和系统，这一系统将上述诸因素结合在一起形成一种如何管理企业经营的思想，它不是如计算机中硬件和软件一样可以制成和使用的物质体系，这是研究以及应用JIT生产方式过程中必须把握的观点。
三、准时制生产方式的卓越表现
与Ford的大批量生产方式相比，丰田的JIT生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
(1)与大批量生产方式下的工厂相比，无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，所需人力资源均能减至1/2；
(2)新产品开发周期可减至1/2或2/3；
(3)生产过程的在制品库存是大量生产方式下一般水平的1/10；
(4)工厂占用空间只需要采用大批量生产方式工厂的1/2；
(5)成品库存是大批量生产方式工厂平均库存水平的1/4；
(6)产品质量可比大批量生产方式提高3倍。
准时化生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能生产高质量产品的柔性化生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对制造业具有积极的意义。准时化生产的核心是，对生产计划及库存管理进行控制，消除浪费。
四、准时制生产系统
准时制生产系统由JIT生产系统与计划技术、JIT生产方式思想理念和JIT作业现场控制技术组成。 JIT生产方式的理念是以最低的库存水平去保持稳定的生产和满足顾客所需要的产品为宗旨。在整个生产经营过程中，JIT生产方式的重点在于减少非生产时间和非价值创造时间，不断提高效率。将消除浪费、持续不断改进、全面质量控制、全员参与、降低库存水平等意识融为一体，是企业走向成功必不可少的条件和动力。
准时制生产系统由JIT生产系统设计与计划技术、JIT生产思想和JIT作业现场控制技术组成。
1JIT作业现场控制技术
JIT的基本思想是在需要的时间，按需要的量生产需要的产品，即准时生产。它的基本思想与MRP十分相似，但MRP是受主计划“推动”的生产方式，而JIT的是一种“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它一反传统的由前向后的“推动”方式，而改变为利用“看板”由后向前拉动，从而控制生产和物流，以达到准时生产的目的。前道工序按“看板”要求只生产后道工序所需要的数量，现场操作人员根据“看板”进行生产作业，看板系统是JIT作业现场控制技术的核心。同时由于看板的直接表现形式——看板卡的使用，以至于使人们认为JIT就是看板管理，但这种认识是不全面的。JIT应该是JIT生产思想、JIT生产系统设计、计划技术以及看板作业现场控制的有机结合体。
2JIT生产系统设计与计划技术
看板的应用是建立在一系列生产管理技术的基础上的。为此在JIT系统中，要从包括市场、销售、产品设计、加工工艺、质量工程、工厂布局和生产管理等广义的方面进行生产系统的设计，以便于看板系统的实施。
3JIT生产思想
这是JIT最基本的方面，只有在此思想基础上，才能对JIT生产系统进行设计与规划，才能使JIT系统在既定方向下正常实施。这个最基本的方面，往往也是很少被人们理解的方面，从某种观点来说，它又是最重要的方面。JIT生产思想是整个JIT系统的基础。
五、准时制如何准时
JIT生产方式具有一种反映其目标方法关系的体系，包括JIT生产方式的基本目标以及其他目标，实现这些目标的方法以及这些目标与各种方法之间的相互内在联系。 作为一种生产管理技术，JIT生产方式是各种思想和方法的集合，并且这些思想和方法都是为实现JIT生产的基本目标服务的。因此JIT生产方式具有一种反映其目标方法关系的体系。在这个体系中，包括具体JIT生产方式的基本目标与其他目标，实现这些目标的方法以及这些目标与各种方法之间的相互内在联系。
