本章要点：正确的设备保全观念，做好设备保全。
关键词：设备改良保全，设备定期保全，设备预防保全，设备事后保全。
一、树立正确的设备保全观念
1.对待设备的一些错误观念
1.设备有问题时才需要维修。
2.保养效果不好，所以不保养。
3.设备的小问题不必急于修理。
4.各自作战，井水不犯河水。
5.操作者只管操作，维修员只顾维修。
6.设备没有改良，人员不会成长。
7.设备全部定期大修、定时更换。
8.没有必要全员参加设备维护。
9.故障是难免的。
不当的设备维护观念会造成设备经常性的故障，给企业带来很多安全隐患，造成很多不良影响。它反映了企业的领导对于设备的维护不够重视，没有树立全员维护的概念。
有的生产管理者认为，只有设备坏了的时候才需要维修，没坏就不用管它。于是很多设备一直开着，开到不能修，然后去买新的设备，这时候就会中断生产。而且有问题的设备生产出来的产品 还有的生产管理者认为，既然花那么多时间来保养设备，效果却不大，所以干脆不要保养了，甚至设备坏了就慢慢修，没什么好急的。开设备与修设备的人井水不犯河水，各自作战。操作者只管做，维修者只管修，好了就用，没修好也不管。好用的时候就用，不好用了就叫修设备的来修，设备没有改良，开设备的人也没有成长。
甚至有的生产管理者认为所有的设备都要定期大修、定时更换。
还有一个更错误的观念认为：设备会出故障，就像人会生病一样，是在所难免的。其实，人会生病、设备会出故障是不正常的。我们通过预防和保养完全可以让人不生病或者少生病，让我们的设备零故障。
2.树立正确的设备保全观念
带着不正确的对待设备的观念去管理设备，必然会造成不良影响和隐患。尤其对于操作设备的人员而言，他们若是不关心设备、不懂得管理和维护设备，就像经常扛枪打仗的士兵不懂得擦枪一样，战斗力会大打折扣。只有树立正确的设备保全观念，才能做好设备管理。
我们要改变以往错误的设备维护观念，树立一种全员参与设备维护的观念，要做设备保全。什么是设备保全呢？其要点在于“生产维修”
与“全员参与”。通过全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
设备保全的目标是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机会对生产造成很大的冲击，造成资源闲置等浪费。在这里需要注意的是，计划停机时间值的设定要合理，不能为了满足计划外停机为零而把计划停机时间值设得很高。
废品为零指由设备原因造成的废品为零。机器是保证产品质量的关键，人则是保证机器好坏的关键。要保证产品质量，就要做好设备保全。
事故为零指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，不仅影响生产的进行，还有可能会对员工造成人身伤害，更严重的可能会“机毁人亡”。
速度损失为零指设备速度降低造成的产量损失为零。如果设备保养得不好，致使设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
3.设备保全方式的分类
保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、改良保全，它们有各自的特点和适用范围5—1所示）。各类保全的方法都是为了使设备处于安全、稳定的工作状态。
（1）定期保全
定期保全指故障发生前对设备进行周期性的维护。每天、每周、每月对设备的某一部位进行维护保全，如每天清扫设备，给设备加油，每周进行一次大的清扫，每月对设备进行一次大的检查，等等。
（2）预防保全
预防保全是指平时对设备部件进行诊断，确定其使用寿命，然后根据使用寿命适时更换部件，以起到预防故障、维持设备正常运转的作用。
例如刀具，假如有1000小时的寿命，那么到950小时的时候就要换掉它，否则刀具的精度就会有问题，就会影响产品的品质。如果等刀具彻底坏了才换，不仅最后生产出来的产品质量会有问题，还可能损害设备。做好设备预防保全就可以避免这种损失。
（3）事后保全
设备出现故障以后采取应急措施的方法叫做事后保全。事后保全常常利用停机的时间检查设备，若有零部件出故障则更换零部件。在JIT生产中，订单决定生产量，生产量少的时候便做事后保养。
（4）改良保全
操作人员和维修人员经常接触设备，对设备的性能有很深入的了解，他们也很清楚设备的缺陷。改良保全就是发挥员工的创造性，让他们多提出一些改善设备的方法，提高设备的耐用性、安全性，简化设备，使设备更易于操作。
二、怎样做好设备保全
1.实现设备的零故障
零故障指的是，所有的机器在所有的时间内都合乎要求地运行。所谓零故障，并不是说设备从来不出问题，不用维修，而是说在管理设备的过程中，可以决定什么时候进行检修，确保其在生产过程中不出现任何问题，不会因为设备维修耽误生产。
那怎样才能做到零故障呢？
第一，观念一定要对。如果你认为设备做到零故障是无法实现的，那你就不会努力去保养设备。你只有认为零故障是可能实现的，才会想方设法去保养设备。这就好像只有觉得人生病是不正常的，才会去找很多保养身体的方法。这就是我们现在很时髦的一个词，叫做健商（健康 的商数），也就是你对健康的观念。
保养设备与保养身体是非常类似的，身体要定期体检，设备要定期检修。身体要保养，有些事情能做，有些事情不能做，设备的保养也是如此。
比如，你买了一辆新汽车，如果你是一个比较懂得维护的人，也许开15年车都不会坏，如果是15万元的车，折旧下来，每年只需要1万元。但是一个不会开车、不会保养的人5年就把车开废了，每年就是3万元。这就是成本。
第二，生产人员与维修人员齐配合。保养设备和人保养身体的道理是一样的，因为人体也可以看做是一个复杂的设备。人的健康跟两个因素关系密切，一个是自己，另外一个是医生。对于设备来说，使用设备的人就相当于人本身，而维修设备的人就相当于医生。使用设备的人每天跟设备在一起，如果过度使用，或是使用不当，肯定会造成设备故障。
当然，设备故障有的时候也可能跟维修人员没有及时发现问题有关。所以，使用设备的人也应当有一定的维修知识，再配合维修人员，才能做到设备零故障。
设备保养好了，除了零故障以外，设备的寿命也会增长，特别是对于一些很贵的设备，节省的成本是非常大的。同时，设备保养得好，那么相关的备品、备件的管理就会非常容易，也能真正提高设备的使用效率。
2.尽量减少停机时间
企业生产中出现的很多问题，都是因为设备不断停机造成的。设备停机会中断生产活动，造成过多的在制品、库存及修理工作，产品质量也受损害。所有这些要素，都会增加营运成本。所以，减少停机就非常重要了。这就需要企业注意设备的保养。
要保养设备，企业就必然面对这个问题：设备要不要停下来检修？要。
我们说的零故障，并不是说设备要一直不停地转，而是指我们要设备转的时候它一定转，但我们需要每隔一段时间让设备停下来，对其进行一次检修，而检修的时间是我们计划好的。如果我们一年检修一次，今年是10月10日检修，那明年我们是不是正好10月10日检修呢？不一定。10月10日前后，哪一天任务比较轻，或者是公休，或者停电了，我们就可以检修。这样一来，就可以减少机器的停机时间。
我们需要尽量把检修时间安排在非生产时间。换句话说，如果能做到这一点，那机器就相当于没有停机，因为我们需要它生产的时候，它一直在生产。
要想减少设备的停机时间，还要注意易耗件的准备，因为机器会磨损，磨损最多的就是易耗件。那我们需要库存多少易耗件呢？这个必须重视。有些易耗件很贵，特别是一些大机器、好机器的易耗件，需要几万元、十几万元。如果库存太多，会造成资金积压；库存太少，机器停了以后我们再去买，就会造成设备的停机时间过长。
怎么解决这个问题呢？首先，我们要好好保养设备，让机器正常运作，如果没有特殊情况，我们就可以在这个基础上推算部件的寿命。
例如部件寿命是两年，我们可以在部件使用1年10个月的时候把它买回来，然后在两个月内抽一个空闲的时间把它换掉。例如，正好停电了，我们就可以把它换掉，换了以后就可以保证机器不停。
但是，中国的企业很少有这么按规矩做的，通常都是让设备一直开着，开到出故障停机为止。这时候，造成的停机时间就比较长，特别是有的部件坏了以后，还会把其他的部件也弄坏。
当然，只有在正常的保养下，我们才能准确预估设备的寿命。如果 根本不保养，设备寿命是根本没办法预估的，本来两年才会磨损坏的设备可能一年就坏掉了，甚至半年就坏掉了。
3.实施
TPM活动TPM的意思就是“全员生产维护”。这是日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，指通过开展全体员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。它的重点在于“生产维修”和“全员参与”。
人的健康是与自己的关系大，还是与医生的关系大？当然是自己。
同样，设备的好坏与使用设备的人的关系大，还是与修设备人的关系大？
当然是使用设备的人。这就是TPM的重点，只有让生产员工参与保养设备，才能保证设备的正常运转。
汽车的寿命
我有一个在汽车厂做采购部经理的朋友，他非常熟悉汽车的保养。别人的夏利车一般开5年就经常出毛病，而他的那辆夏利车已经开了12年，几乎没出过故障。可见，会保养汽车的人和不会保养汽车的人，他们的汽车的使用寿命是完全不一样的。
5S现场管理活动是进行TPM的基础。5S现场管理活动之一的清扫是最简单的全员设备保全方法。所谓清扫，即要求操作人员每天把设备的里里外外彻底清扫一遍。但很多员工不明白为什么要这么做。这么做并不只是保持设备始终处于洁净状态，更重要的是检查设备是否运转良好，如有问题能够及时解决。
企业的每个人都要做TPM，广义的TPM连间接部门也要做，即尽可能用最高的效率、最好的服务支持直接生产部门。不仅如此，生产管理者还要对员工的活动进行监督和检查，以保证TPM的实施效果。
最好的检查是不定时、不定次的我们要求员工对设备定期做保养，有的项目是每天一次，有的项目是三天一次，有的项目是每周一次。员工每次做完保养后还要在设备保养表的项目栏上涂黑或打钩。员工有没有可能作假？完全有可能。那么，怎样才能避免员工作假？方法就是进行检查。
对于生产管理者来说，有三种检查方式可供选择：第一种是定次、定时，第二种是定次、不定时，第三种是不定时又不定次。
在实际管理中，第三种检查效果最好，因为员工不知道管理者什么时候来检查，也不知道管理者要检查多少次，他们就必须按规定认认真真做设备保养。
4.实行全面设备管理
TPM还有一个问题需要考虑，即两个不同厂家的设备A、B，功能都一样，产量也一样，品质也差不多，A是35万元，B是30万元，买哪一台？
有人说那还用问吗，当然就买B，B便宜。不一定。买回来30万元，可能后面整个生产过程都要花钱——备品、备件、维修。假设全部算起来，A需要再花10万元，B需要再花20万元，那么A的总价格就是45万元，B的总价格就是50万元。你说应该买哪个？显而易见，买设备A。
这方面最典型的例子就是喷墨打印机与激光打印机。激光打印机虽然贵，但是后面便宜了，而喷墨打印机的墨盒很贵。我们买哪个？看你的打印量，打印很少的买喷墨打印机，打印多的买激光打印机。
所以，设备管理要全面，要对选设备的型号、设计设备、制造设备一直到设备报废的整个过程进行管理。因此，设备不一定要买最便宜的，而要买最合适的。
最赚钱的奶制品相关企业
中国奶制品相关行业，最赚钱的企业是哪家？有人会说是蒙牛或伊利，其实都不是，而是给这些奶制品企业提供包装的利乐。
这听起来有些不可思议，但却是事实。利乐发明了利乐枕包装，刚开始是免费提供机器给奶制品企业使用，但是当企业对其产生依赖后，它就开始赚钱了，因为它已经垄断了这个行业。
所以，一定要考虑设备整个生命周期中所消耗的总成本，而不只是考虑采购价格。
